Leitfaden zur Auswahl von Bray International Kugelhahnantrieben

Das Ventildrehmoment wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter das Sitzmaterial, die Betriebsfrequenz, die Medienart und der Leitungsdruck. Die folgenden Abschnitte unterteilen diese Variablen, um die Aktuatorauswahl zu vereinfachen.

1. Basistrehmoment bestimmen: Konsultieren Sie Drehmomenttabellen (weiter unten), die Ihrem Ventilsitzmaterial entsprechen.
2. Ventildrehmoment bewerten: Querverweisen Sie Ventilgröße und maximalen Betriebsdruck in Drehmomenttabellen. Wählen Sie für nicht aufgeführte Drücke den nächsthöheren Wert (z. B. verwenden Sie 300 psi für 285 psi).
3. Anwendungsfaktor: Verwenden Sie Tabelle 1, um den Koeffizienten zu ermitteln, der Ihrer Medienart entspricht (z. B. 1,3 für gesättigten Dampf). Wenn mehrere Faktoren zutreffen, verwenden Sie den höchsten Wert.
4. Konstruktionsfaktor: Beziehen Sie sich auf Tabelle 2 für Ventildesignanpassungen (z. B. 0,3 für V-Port-Kugeln).
5. Frequenzfaktor: Tabelle 3 liefert Koeffizienten basierend auf der Zyklusfrequenz (z. B. 0,0 für den täglichen Betrieb).
6. Gesamtdrehmomentfaktor: Addieren Sie die drei Koeffizienten:Gesamtfaktor = Anwendung + Design + Frequenz.
7. Gesamtdrehmoment berechnen: Multiplizieren Sie das Basistrehmoment mit dem Gesamtfaktor.
8. Medienabdichtungseinheiten: Falls zutreffend, addieren Sie zusätzliches Drehmoment aus Tabelle 4.
9. Aktuatorauswahl:
   • Pneumatisch (doppeltwirkend): Wählen Sie ein Modell, bei dem das Ausgangsdrehmoment bei verfügbarem Luftdruck die Anforderungen übersteigt.
   • Pneumatisch (federbetätigt): Überprüfen Sie, ob sowohl das pneumatische als auch das Federenddrehmoment den Anforderungen entsprechen.
   • Elektrisch: Wenden Sie einen Sicherheitsmultiplikator von 1,2 an, bevor Sie auswählen.
10. Montagesatz: Wählen Sie die geeignete Hardware anhand von Herstellerreferenzmatrizen aus.

Hinweis: Diese Faktoren gehen von Standardbedingungen aus. Die tatsächlichen Werte können variieren.

Szenario: 2-Zoll-Ventil mit voller Bohrung mit Tek-Fil®-Sitzen, 200 psi gesättigter Dampf, 4x tägliche Zyklen.

1. Basistrehmoment: 380 lb-in (aus Tabellen)
2. Gesamtfaktor: 1,3 (Dampf) + 0,0 (Design) + 0,0 (Frequenz) = 1,3
3. Gesamtdrehmoment: 380 × 1,3 = 494 lb-in
4. Aktuatoroptionen:
   • Pneumatisch (80 psig): Modell 83 (721 lb-in)
   • Elektrisch: S70-006 (600 lb-in nach 1,2× Sicherheitsfaktor)

Schwimmende Kugelhähne weisen charakteristische Drehmomentkurven auf: anfängliches Anfahr-Drehmoment (am höchsten), reduziertes Betriebsdrehmoment (≈75 % des Anfahr-Drehmoments) und endgültiges Enddrehmoment (≈90 % des Anfahr-Drehmoments). Dieses Muster tritt sowohl während der Öffnungs- als auch der Schließzyklen auf.

Besondere Überlegungen gelten für RPTFE-Sitze (+15 % Drehmoment), UHMWPE-Sitze (+62 %) und kryogene Anwendungen. Überprüfen Sie immer die dynamischen Drehmomentanforderungen für Anwendungen mit hoher Zykluszahl.