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Guide pour le choix des actionneurs de vannes à boisseau sphérique Bray International

2025-12-06

dernier blog d'entreprise sur Guide pour le choix des actionneurs de vannes à boisseau sphérique Bray International
Imaginez un système de vannes automatisé conçu pour un fonctionnement efficace, mais en proie à des blocages et des défaillances fréquents en raison d'une sélection incorrecte des actionneurs. Ce scénario représente un gaspillage coûteux de temps et de ressources. Comment éviter de tels pièges ? Ce guide complet fournit une méthodologie étape par étape pour adapter les actionneurs aux vannes à bille en fonction des exigences de couple opérationnel, garantissant ainsi des performances fiables.
Comprendre les exigences de couple

Le couple de la vanne est influencé par de multiples facteurs, notamment le matériau du siège, la fréquence de fonctionnement, le type de fluide et la pression de la conduite. Les sections suivantes détaillent ces variables pour simplifier la sélection des actionneurs.

Processus de sélection étape par étape
  1. Déterminer le couple de base :Consultez les tableaux de couple (fournis plus loin) correspondant au matériau de votre siège de vanne.
  2. Évaluer le couple de la vanne :Croisez la taille de la vanne et la pression de service maximale dans les tableaux de couple. Pour les pressions non répertoriées, sélectionnez la valeur la plus élevée suivante (par exemple, utilisez 300 psi pour 285 psi).
  3. Facteur d'application :Utilisez le tableau 1 pour identifier le coefficient correspondant à votre type de fluide (par exemple, 1,3 pour la vapeur saturée). Si plusieurs facteurs s'appliquent, utilisez la valeur la plus élevée.
  4. Facteur de conception :Reportez-vous au tableau 2 pour les ajustements de conception des vannes (par exemple, 0,3 pour les billes en V).
  5. Facteur de fréquence :Le tableau 3 fournit des coefficients basés sur la fréquence de cyclage (par exemple, 0,0 pour un fonctionnement quotidien).
  6. Facteur de couple total :Additionnez les trois coefficients :Facteur total = Application + Conception + Fréquence.
  7. Calculer le couple total :Multipliez le couple de base par le facteur total.
  8. Unités d'étanchéité du fluide :Le cas échéant, ajoutez le couple supplémentaire du tableau 4.
  9. Sélection de l'actionneur :
    • Pneumatique (double effet) :Choisissez un modèle dont le couple de sortie à la pression d'air disponible dépasse les exigences.
    • Pneumatique (à ressort de rappel) :Vérifiez que les couples pneumatique et de fin de ressort répondent aux besoins.
    • Électrique :Appliquez un multiplicateur de sécurité de 1,2 avant de sélectionner.
  10. Kit de montage :Sélectionnez le matériel approprié à l'aide des matrices de référence du fabricant.
Tableaux des coefficients critiques
Tableau 1 : Facteurs d'application
Type de fluide Facteur
Fluides propres, sans particules (eau) 1,0
Fluides lubrifiants (huile propre) 1,0
Fluides avec solides 1,4
Cryogénique (-150°F et moins) 2,0
Boues 1,8

Remarque : Ces facteurs supposent des conditions standard. Les valeurs réelles peuvent varier.

Tableau 2 : Facteurs de conception
Type de vanne Facteur
Alésage complet 0,0
En V 0,3
À cavité remplie 0,3
Tableau 3 : Facteurs de fréquence
Cycles Facteur
Quotidien 0,0
Hebdomadaire 0,3
Mensuel 0,4
Exemple pratique

Scénario :Vanne à alésage complet de 2 pouces avec sièges Tek-Fil®, vapeur saturée à 200 psi, cyclage 4 fois par jour.

  1. Couple de base : 380 lb-in (d'après les tableaux)
  2. Facteur total : 1,3 (vapeur) + 0,0 (conception) + 0,0 (fréquence) = 1,3
  3. Couple total : 380 × 1,3 = 494 lb-in
  4. Options d'actionneur :
    • Pneumatique (80 psig) : Modèle 83 (721 lb-in)
    • Électrique : S70-006 (600 lb-in après facteur de sécurité de 1,2×)
Notes techniques

Les vannes à bille flottantes présentent des courbes de couple caractéristiques : couple initial de début de mouvement (le plus élevé), couple de fonctionnement réduit (≈75 % du début), et couple de fin de course (≈90 % du début). Ce schéma se produit pendant les cycles d'ouverture et de fermeture.

Des considérations particulières s'appliquent aux sièges en RPTFE (+15 % de couple), aux sièges en UHMWPE (+62 %) et aux services cryogéniques. Vérifiez toujours les exigences de couple dynamique pour les applications à cycle élevé.

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