خرابی دریچه های پنوماتیک صنعتی ثبات اتوماسیون را مختل می کند

تصور کنید که یک خط تولید خودکار به دلیل یک شیر کنترل پنوماتیک خراب شده متوقف شود، خسارات ناشی از آن می تواند از انتظارات بسیار بیشتر باشد.به عنوان اجزای حیاتی در سیستم های اتوماسیون صنعتی، دریچه های کنترل پنوماتیک جریان گاز یا هوا را به دقت تنظیم می کنند تا محرک ها را حرکت دهند.در این مقاله به مشکلات رایج دریچه ها اشاره شده است، علائم آنها و روش های رفع مشکل برای اطمینان از ثبات سیستم.

این دریچه ها با توجه به الزامات کاربرد و کنترل متفاوت هستند:

• دریچه های کنترل جهت:جهت جریان هوا را تغییر دهید تا حرکت سیلندر را مدیریت کنید، به عنوان عناصر کنترل منطقی عمل کنید.
• شیرهای توپی پنوماتیک:استفاده از کره های چرخان برای کنترل روشن کردن / خاموش کردن، ارائه سادگی و مهر و موم محکم برای برنامه های حساس به نشت.
• دریچه های پروانه ای پنوماتیک:استفاده از دیسک های چرخش برای تنظیم جریان، ایده آل برای لوله های قطر بزرگ به دلیل طراحی جمع و جور.
• دریچه های صندلی زاویه ای پنوماتیک:اجسام زاویه ای خاص برای جریان بالا و مقاومت کم، معمولا با بخار یا آب استفاده می شود.
• دریچه های فشار:لوله های انعطاف پذیر را برای کنترل جریان، مناسب برای رسانه های خوردنی یا ذرات بار فشار دهید.

در حالی که ما بر روی دریچه های گلوب پنوماتیک تمرکز می کنیم، این اصول تشخیصی به طور گسترده ای اعمال می شود.

دریچه های پنوماتیک هوا فشرده را از طریق این اجزا به حرکت مکانیکی تبدیل می کنند:

• محرک (A):منبع برق (نوع دیافراگم یا پیستون) ساقه شیر را حرکت می دهد. مدل های تک اثر برای تنظیم مجدد از فواره ها استفاده می کنند؛ نسخه های دو اثر امکان دقت دو طرفه را فراهم می کنند.
• بهار (ب):در هنگام از دست دادن فشار، دریچه ها را به موقعیت های بی خطر باز می گرداند.
• يوگ (C):محور و بدن دریچه را برای انتقال حرکت پایدار هماهنگ می کند.
• دستگاه موقعیت (D):باز کردن دریچه را از طریق سیگنال های کنترل تنظیم می کند، با گزینه های پنوماتیک، الکتریکی یا دیجیتال برای دقت.
• کلاهک (E):اجزای داخلی را مهر و موم می کند در حالی که اجازه دسترسی به تعمیرات را می دهد.
• بدن شیر (F):عناصر کنترل جریان مانند صندلی ها و پلاگین ها، با طرح ها (گلوب، توپ و غیره) متناسب با نیازهای خاص.
• ساقه (G):حرکت محرک رو به قسمت هاي داخلي منتقل ميکنه
• مهر و موم ها (H):جلوگیری از نشت بین اجزای
• صندلی و پلگ (I):سطح های مهر و موم مهم که جریان را در هنگام درگیر شدن تنظیم می کنند.

کار طولانی مدت ممکن است منجر به:

• نشت هوا:در خطوط تامین، اتصالات یا اجزای موجود رخ می دهد، فشار و دقت کنترل را کاهش می دهد.
• تعویق یا مسدود شدن:انسداد ساقه از بقایای، روانکاری ناکافی، یا خوردگی.
• شکست در اکتواتور:دیافراگم ها/پستون ها آسیب دیده، خستگی بهار یا نشت سیلندر.
• خرابی در دستگاه موقعیت:نقص های الکتریکی، مسدود شدن راه های هوایی، یا اشتباهات کالیبراسیون که باعث موقعیت نادرست می شود.
• تخریب مهر:استفاده از حلقه های O یا گاسکت ها به دلیل پیری، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا فشار بیش از حد.