Guía de válvulas de mariposa tipo Lug y Wafer

En los complejos sistemas de tuberías industriales, una válvula discreta a menudo tiene la responsabilidad crítica de controlar el flujo de fluidos. Una válvula defectuosa puede, en el mejor de los casos, interrumpir la eficiencia de la producción o, en el peor de los casos, causar peligros para la seguridad. Por lo tanto, la selección de válvulas fiables y de alto rendimiento es esencial para mantener operaciones seguras y estables en las tuberías.

Las válvulas de mariposa, como válvulas de cuarto de giro, han ganado una amplia aplicación en las industrias de tratamiento de agua, procesamiento químico y alimentos y bebidas debido a su estructura simple, baja resistencia al flujo y facilidad de operación. Estas válvulas controlan el flujo de fluidos a través de un disco giratorio, y el método de montaje del disco determina el tipo de válvula. Entre varios diseños, las válvulas de mariposa tipo oblea y tipo orejeta representan dos configuraciones comunes con distintas diferencias estructurales y funcionales.

Las válvulas de mariposa tipo oblea presentan un diseño que se sujeta entre las bridas de las tuberías. A diferencia de las válvulas con bridas, utilizan pernos largos que pasan a través de ambas bridas de la tubería y el cuerpo de la válvula para una instalación segura. Esta configuración ofrece varias ventajas:

• Compactas y ligeras: La ausencia de bridas integrales resulta en un tamaño y peso reducidos, lo que facilita la instalación y el mantenimiento.
• Económicas: La construcción simplificada y los requisitos mínimos de material hacen de las válvulas tipo oblea una opción económica.
• Ideales para aplicaciones de baja presión: Su capacidad de sellado relativamente más débil se adapta a entornos de baja presión y temperatura ambiente.

Las válvulas tipo oblea funcionan como todas las válvulas de mariposa: un vástago giratorio ajusta el ángulo del disco en relación con el flujo de fluido. La alineación paralela permite el flujo completo, mientras que la posición perpendicular crea un cierre completo. Los ángulos intermedios permiten una regulación precisa del flujo.

Distinguibles por orejetas roscadas que sobresalen del cuerpo de la válvula, las válvulas tipo orejeta se atornillan directamente a las bridas de la tubería sin necesidad de pernos pasantes. Este diseño ofrece beneficios superiores:

• Mantenimiento simplificado: Se pueden desconectar secciones individuales de la tubería sin detener completamente el sistema, lo que permite un reemplazo más fácil de la válvula.
• Resistencia a la presión mejorada: La estructura de orejeta refuerza la integridad de la válvula para aplicaciones de mayor presión.
• Aplicación versátil: Adecuadas para diversos rangos de presión, temperaturas y tipos de medios.

Una ventaja clave de las válvulas tipo orejeta es su funcionalidad de "servicio en extremo muerto", que permite que un extremo de la tubería permanezca sellado durante el mantenimiento mientras la conexión opuesta permanece operativa, lo que es particularmente valioso para sistemas que requieren un servicio frecuente de la tubería.

El material del disco impacta críticamente la durabilidad y la idoneidad de la válvula:

• Bronce de aluminio: Excelente resistencia a la corrosión y al desgaste para aplicaciones marinas/acuáticas
• Hierro dúctil: Alta resistencia y resistencia al desgaste para uso industrial general
• Hierro dúctil recubierto: Los recubrimientos resistentes a la corrosión amplían la compatibilidad química
• Acero al carbono: Solución rentable para medios no corrosivos
• Acero inoxidable: Resistencia superior a la corrosión/calor para entornos exigentes

• Manual: Operación con volante o palanca para ajustes infrecuentes
• Eléctrico: La actuación motorizada permite el control remoto/automatizado
• Neumático: La operación con aire comprimido se adapta a entornos explosivos
• Hidráulico: Potencia de fluido de alto par para un control de precisión

• Cuerpo: Carcasa exterior que contiene la presión
• Disco: Elemento de control de flujo
• Vástago: Eje de transmisión de par
• Asiento: Superficie de sellado que se acopla con el disco

• Condiciones de operación (propiedades del medio, presión, temperatura)
• Requisitos de flujo y dimensiones de la tubería
• Compatibilidad del tipo de válvula
• Idoneidad del material
• Método de actuación
• Necesidades de rendimiento de sellado
• Restricciones presupuestarias