Wskazówka do zaworów motylkowych typu Lug i Wafer

W skomplikowanych systemach rur przemysłowych nieoczywisty zawór często odpowiada za kontrolowanie przepływu płynu.Nieprawidłowe działanie zaworu może w najlepszym wypadku zakłócić wydajność produkcji lub w najgorszym wypadku spowodować zagrożenie dla bezpieczeństwaWybór niezawodnych, wydajnych zaworów jest zatem niezbędny do utrzymania bezpiecznej i stabilnej pracy rurociągów.

Zawory motylkowe, jako zawory kwartalnego obrotu, zyskały szerokie zastosowanie w przemyśle oczyszczania wody, przetwarzania chemicznego i żywności i napojów ze względu na ich prostą strukturę,niskie opory przepływuWykorzystuje się je do kontroli przepływu płynu przez obracający się dysk, przy czym metoda montażu dysku określa rodzaj zaworu.zawory motylkowe typu wafer i typu lug stanowią dwie wspólne konfiguracje o wyraźnych różnicach strukturalnych i funkcjonalnych.

W odróżnieniu od zawórów z płaszczykiem, zawory motylkowe mają konstrukcję, która zaciska między płaszczykami rur.Wykorzystują długie śruby przechodzące przez obydwa obudowy rurociągów i worek zaworu do bezpiecznej instalacjiTa konfiguracja oferuje kilka zalet:

• Kompaktny i lekki:Brak integralnych kołnierzyków powoduje zmniejszenie wielkości i wagi, ułatwiając łatwiejszą instalację i konserwację.
• Ekonomiczne:Uproszczona konstrukcja i minimalne zapotrzebowanie na materiały sprawiają, że zawory płytkowe są ekonomiczną opcją.
• Idealne do zastosowań niskiego ciśnienia:Ich stosunkowo słabsza zdolność uszczelniająca nadaje się do środowisk o niskim ciśnieniu i temperaturze otoczenia.

Zawory płytkowe działają jak wszystkie zawory motylkowe: obracająca się łodygna reguluje kąt dysku w stosunku do przepływu płynu.Podczas gdy prostopadłe pozycjonowanie tworzy całkowite zamknięciePośrednie kąty umożliwiają precyzyjną regulację przepływu.

Odróżniają się wyciągniętymi sznurkami wychodzącymi z nadwozia zaworu, zawory typu sznurkowego śruby bezpośrednio do brzytów rurociągu bez konieczności przejścia przez śruby.

• Uproszczona konserwacja:Oddzielne sekcje rur można odłączyć bez całkowitego wyłączenia systemu, co umożliwia łatwiejszą wymianę zaworu.
• Zwiększona odporność na ciśnienie:Struktura podnośnika wzmacnia integralność zaworu w zastosowaniach o wyższym ciśnieniu.
• Wszechstronne zastosowanie:Odpowiednie dla różnych zakresów ciśnienia, temperatur i typów nośników.

Główną zaletą zaworów typu lug jest ich funkcjonalność "serwisu zamkniętego",umożliwiające zatwierdzenie jednego końca rury podczas konserwacji, podczas gdy przeciwny złącze pozostaje w pracy - szczególnie cenne dla systemów wymagających częstego serwisowania rury.

Materiał dysku ma istotny wpływ na trwałość i przydatność zaworu:

• Wyroby z aluminium:Doskonała odporność na korozję i zużycie dla zastosowań morskich/wodnych
• Żelazo elastyczne:Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie do ogólnego zastosowania przemysłowego
• Wyroby z żeliwa lub stali niestopowejOdporne na korozję powłoki zwiększają zgodność chemiczną
• Węglowa stal:Kosztowo efektywne rozwiązanie dla nośników nieżrących
• Z stali nierdzewnej:Wyższa odporność na korozję/ciepło w wymagających środowiskach

• Podręcznik:Działanie kółka lub dźwigni dla rzadkich regulacji
• Elektryczne:Wykorzystanie silnika umożliwia zdalne/zautomatyzowane sterowanie
• Pneumatyczne:Działanie napędowe powietrza nadaje się do środowisk wybuchowych
• Hydrauliczne:Moc płynu o wysokim momentu obrotowym do precyzyjnej kontroli

• Ciało:Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8528
• Płyta:Element sterowania przepływem
• Stąb:Oś przesyłowa momentu obrotowego
• Siedzenie:Wyroby z tworzyw sztucznych

• Warunki pracy (właściwości nośników, ciśnienie, temperatura)
• Wymagania dotyczące przepływu i wymiary rur
• Kompatybilność typu zaworu
• Odpowiedniość materiału
• Sposób uruchamiania
• Wymagania dotyczące wydajności uszczelniania
• Ograniczenia budżetowe