Guida alle valvole a farfalla di tipo lug e wafer

Nei complessi sistemi di tubazioni industriali, una valvola poco appariscente spesso porta la responsabilità critica di controllare il flusso dei fluidi. Una valvola malfunzionante può al meglio interrompere l'efficienza della produzione o, nel peggiore dei casi, causare pericoli per la sicurezza. La selezione di valvole affidabili e ad alte prestazioni è quindi essenziale per mantenere operazioni di pipeline sicure e stabili.

Le valvole a farfalla, come valvole a quarto di giro, hanno trovato ampia applicazione nei settori del trattamento delle acque, della lavorazione chimica e alimentare e delle bevande grazie alla loro struttura semplice, bassa resistenza al flusso e facilità di funzionamento. Queste valvole controllano il flusso dei fluidi attraverso un disco rotante, con il metodo di montaggio del disco che determina il tipo di valvola. Tra i vari design, le valvole a farfalla di tipo wafer e di tipo lug rappresentano due configurazioni comuni con distinte differenze strutturali e funzionali.

Le valvole a farfalla di tipo wafer presentano un design che si stringe tra le flange delle tubazioni. A differenza delle valvole flangiate, utilizzano bulloni lunghi che passano attraverso entrambe le flange della tubazione e il corpo valvola per un'installazione sicura. Questa configurazione offre diversi vantaggi:

• Compatte e leggere: L'assenza di flange integrate si traduce in dimensioni e peso ridotti, facilitando l'installazione e la manutenzione.
• Economiche: La costruzione semplificata e i requisiti minimi di materiale rendono le valvole wafer un'opzione economica.
• Ideali per applicazioni a bassa pressione: La loro capacità di tenuta relativamente debole si adatta ad ambienti a bassa pressione e temperatura ambiente.

Le valvole wafer funzionano come tutte le valvole a farfalla: uno stelo rotante regola l'angolo del disco rispetto al flusso del fluido. L'allineamento parallelo consente il flusso completo, mentre il posizionamento perpendicolare crea una chiusura completa. Gli angoli intermedi consentono una regolazione precisa del flusso.

Distinte da alette filettate che sporgono dal corpo valvola, le valvole di tipo lug si avvitano direttamente alle flange della tubazione senza richiedere bulloni passanti. Questo design offre vantaggi superiori:

• Manutenzione semplificata: Singoli tratti di tubazione possono essere disconnessi senza arresto completo del sistema, consentendo una più facile sostituzione della valvola.
• Resistenza alla pressione migliorata: La struttura a alette rinforza l'integrità della valvola per applicazioni ad alta pressione.
• Applicazione versatile: Adatte a diversi intervalli di pressione, temperature e tipi di fluidi.

Un vantaggio chiave delle valvole di tipo lug è la loro funzionalità di "servizio a fine linea", che consente a un'estremità della tubazione di rimanere sigillata durante la manutenzione mentre la connessione opposta rimane operativa, particolarmente prezioso per i sistemi che richiedono una manutenzione frequente della tubazione.

Il materiale del disco influisce in modo critico sulla durata e sull'idoneità della valvola:

• Bronzo di alluminio: Eccellente resistenza alla corrosione e all'usura per applicazioni marine/idriche
• Ghisa duttile: Elevata resistenza e resistenza all'usura per uso industriale generale
• Ghisa duttile rivestita: I rivestimenti resistenti alla corrosione ampliano la compatibilità chimica
• Acciaio al carbonio: Soluzione economica per fluidi non corrosivi
• Acciaio inossidabile: Superiore resistenza alla corrosione/al calore per ambienti difficili

• Manuale: Funzionamento con volantino o leva per regolazioni infrequenti
• Elettrico: L'attuazione motorizzata consente il controllo remoto/automatizzato
• Pneumatico: Il funzionamento ad aria compressa è adatto ad ambienti esplosivi
• Idraulico: Potenza fluida ad alta coppia per un controllo di precisione

• Corpo: Guscio esterno contenente la pressione
• Disco: Elemento di controllo del flusso
• Stelo: Albero di trasmissione della coppia
• Sede: Superficie di tenuta che si accoppia con il disco

• Condizioni operative (proprietà del fluido, pressione, temperatura)
• Requisiti di flusso e dimensioni della tubazione
• Compatibilità del tipo di valvola
• Idoneità del materiale
• Metodo di attuazione
• Esigenze di prestazioni di tenuta
• Vincoli di budget