Nei sistemi di controllo dei fluidi industriali, le valvole a farfalla sono diventate sempre più popolari a causa della loro struttura compatta, del loro funzionamento rapido e della loro sigillatura affidabile.Gli ingegneri e gli specialisti degli appalti si trovano spesso di fronte a una scelta critica tra due tipi di connessione primari: valvole a farfalla a forma di wafer e flange.
Comprendere le valvole a farfalla
Una valvola farfalla è una valvola a rotazione di un quarto di giro che regola il flusso attraverso un sistema di tubazioni.rendendolo ideale per applicazioni di isolamento e controllo del flusso.
Tra le applicazioni industriali comuni figurano:
- Sistemi di trattamento delle acque
- Impianti antincendio
- Sistemi HVAC
- Impianti di trasformazione chimica e alimentare
- Pilotaggio marino e petrolifero/gas
Valvole a farfalla in stile wafer: compatte ed economiche
Progettate per essere inserite tra due flange di tubi, le valvole in stile wafer sono fissate da bulloni che passano attorno (non attraverso) il corpo della valvola.
Caratteristiche principali:
- Costruzione leggera
- Progettazione efficiente in termini di spazio
- Bassi costi iniziali
- Richiede un supporto per la stabilità
- Migliore per applicazioni a bassa o media pressione
Valvole a farfalla a fianco: robuste e utilizzabili
Con flange integrate su entrambe le estremità, queste valvole si attaccano direttamente alle flange dei tubi di accoppiamento.
Caratteristiche principali:
- Costruzioni pesanti
- Supporto meccanico superiore
- Allineamento dell'impianto semplificato
- Miglioramento delle prestazioni ad alta pressione
- Facilita la manutenzione di routine
Analisi comparativa: specifiche chiave
| Caratteristica |
Stile wafer |
Flanche |
| Metodo di connessione |
Infilati tra i fianchi |
Flusso diretto |
| Peso |
Aggiustatore |
Più pesante |
| Installazione |
Richiede un allineamento preciso |
Allineamento più semplice |
| Pressione nominale |
Pressione media bassa |
Pressione media-alta |
| Servizi di manutenzione |
Smontaggio complesso |
Facile da smontare |
| Costo |
Inferiore |
Più alto |
| Performance di sigillamento |
Richiede un'attenta torsione |
Sigillazione più coerente |
| Applicazioni tipiche |
Climatizzazione, trattamento delle acque, sistemi compatti |
Impianti industriali, lavorazione chimica, impianti antincendio |
Metodologia di selezione: fattori chiave di decisione
La scelta tra disegni di wafer e di flange richiede un'attenta valutazione dei requisiti del sistema:
1Pressione di funzionamento
• Al di sotto di 1,6 MPa: in genere sono sufficienti le valvole a wafer
• Oltre 1,6 MPa: si raccomandano valvole a flangia
2Requisiti di manutenzione
• Servizi frequenti: preferito design a fianco
• Manutenzione minima: può essere indicato un wafer
3Vibrazioni del sistema
• aree ad alta vibrazione: le valvole a fianco garantiscono la stabilità
• Sistemi stabili: Valvole a wafer accettabili
4. Limiti di spazio
• Spazi ristretti: valvole a wafer sono ideali
• Ampio spazio: valvole a flangia praticabili
5Considerazioni di bilancio
• Progetti a basso costo: valvole a wafer
• Applicazioni critiche per le prestazioni: valvole a flange giustificate
Conclusioni
Entrambi i tipi di valvole servono a scopi diversi nei sistemi di controllo dei fluidi.mentre le versioni a fianco offrono una maggiore durata per ambienti difficiliI progettisti dei sistemi dovrebbero valutare i requisiti di pressione, le esigenze di manutenzione, i livelli di vibrazione, i vincoli spaziali e i parametri di bilancio quando specificano le valvole a farfalla.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
