In industriellen Flüssigkeitssteuerungssystemen sind Schmetterlingsventile aufgrund ihrer kompakten Konstruktion, ihrer schnellen Bedienung und ihrer zuverlässigen Dichtung immer beliebter geworden.Ingenieure und Beschaffungsfachleute stehen oft vor einer kritischen Wahl zwischen zwei primären Verbindungsarten: Waferventile und Schmetterlingsventile mit Flansche.
Wie man Schmetterlingsventile versteht
Ein Schmetterlingsventil ist ein Vierteldreh-Rotationsventil, das den Durchfluss durch ein Rohrsystem reguliert.Ideal für Isolations- und Strömungssteuerungsanwendungen.
Zu den gängigen industriellen Anwendungen gehören:
- Wasseraufbereitungsanlagen
- Feuerwehranlagen
- HVAC-Systeme
- Chemie- und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe
- See- und Öl-/Gasleitungen
Schmetterlingsventile im Wafer-Stil: Kompakt und kostengünstig
Die Waferventile sind so konzipiert, dass sie zwischen zwei Rohrflanschen passen und durch Schrauben, die um den Ventilkörper (nicht durch ihn) gehen, gesichert werden.
Hauptmerkmale:
- Leichtbau
- Raumwirksame Konstruktion
- Niedrigere Anfangskosten
- Für die Stabilität erfordert eine Rohrstütze
- Am besten für Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Druck
Flanschventile für Schmetterlinge: Robust und wartungsfähig
Diese Ventile sind an beiden Enden mit integrierten Flanschen ausgestattet und schließen sich direkt an die Flansche des Rohrs.
Hauptmerkmale:
- Schwere Bauweisen
- Überlegene mechanische Unterstützung
- Vereinfachte Ausrichtung der Anlage
- Verbesserte Hochdruckleistung
- Erleichtert die routinemäßige Wartung
Vergleichende Analyse: Schlüsselmerkmale
| Merkmal |
Wafer-Stil |
mit Flanken |
| Anschlussmethode |
Zwischen Flanschen eingeklemmt |
Direktes Schrauben der Flansche |
| Gewicht |
Ein Leuchter |
Schwerer |
| Einrichtung |
Erfordert eine präzise Ausrichtung |
Einfachere Ausrichtung |
| Druckbewertung |
Niedrigdurchschnittlicher Druck |
Mittelhochdruck |
| Instandhaltung |
Komplexe Demontage |
Einfache Demontage |
| Kosten |
Niedriger |
Höher |
| Versiegelungsleistung |
Erfordert sorgfältiges Drehmoment |
Einheitlichere Dichtung |
| Typische Anwendungen |
HVAC, Wasseraufbereitung, kompakte Systeme |
Industrieanlagen, chemische Verarbeitung, Brandschutzsysteme |
Auswahlmethode: Entscheidungsfaktoren
Die Wahl zwischen Wafer- und Flanschkonstruktionen erfordert eine sorgfältige Bewertung der Systemanforderungen:
1. Betriebsdruck
• Unter 1,6 MPa: Waferventile reichen in der Regel aus
• Über 1,6 MPa: Flanschventile empfohlen
2. Wartungsbedarf
• Häufige Wartung: Vorzugsweise Flanken
• Mindeste Wartung: Wafer können geeignet sein
3. Systemschwingungen
• Hochschwingungsgebiete: Flankenventile sorgen für Stabilität
• Stabile Systeme: Waferventile sind akzeptabel
4. Raumbeschränkungen
• Enge Räume: Waferventile sind ideal
• Genügend Platz: Flankenventile sind möglich
5. Haushaltsüberlegungen
• Kostenempfindliche Vorhaben: Waferventile sparsam
• Leistungskritische Anwendungen: Flanschventile gerechtfertigt
Schlussfolgerung
Beide Arten von Ventilen dienen unterschiedlichen Zwecken in Flüssigkeitssteuerungssystemen.Während Flankenversionen eine verbesserte Haltbarkeit für anspruchsvolle Umgebungen bietenDie Systementwickler sollten bei der Festlegung von Schmetterlingsventilen Druckanforderungen, Wartungsbedürfnisse, Vibrationswerte, räumliche Einschränkungen und Budgetparameter prüfen.
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