Siłowniki elektryczne ORCA rewolucjonizują sektor automatyki przemysłowej

Systemy hydrauliczne i pneumatyczne odgrywają kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, wykonując niezbędne zadania w robotyce, obsłudze materiałów, przetwarzaniu żywności i innych złożonych zastosowaniach.Systemy hydrauliczne są znane ze swojej wysokiej precyzji i mocySystemy pneumatyczne są faworyzowane ze względu na ich prędkość i prostotę, chociaż zazwyczaj oferują niższą dokładność sterowania.Aktywacje pneumatyczne mają swoje ograniczenia i trudności, w tym słaba powtarzalność, wysokie koszty utrzymania, ograniczona precyzja, złożona integracja, nieprzewidywalne zachowanie w środowiskach dynamicznych i nadmierna moc hałasu.Wraz z rozwojem technologii inteligentnych silników, butle elektryczne stały się praktyczną i często lepszą alternatywą, zapewniając większą wydajność i niższe całkowite koszty posiadania.

Podczas gdy siłowniki pneumatyczne wyróżniają się szybkością i prostotą, są one ograniczone w zastosowaniach wymagających wysokiej powtarzalności i precyzji, takich jak obróbki CNC, systemy dystrybucyjne,i automatyczne spawanieZe względu na sprężalność powietrza, nawet niewielkie wahania ciśnienia zasilania, przepływu lub temperatury otoczenia mogą prowadzić do niezgodności w długości, prędkości i mocy akcji.Dodatkowe czynniki, takie jak czas reakcji zaworu, długość przewodu powietrza oraz wycieki lub spadek ciśnienia dodatkowo przyczyniają się do odchyleń pozycyjnych.o pojemności nieprzekraczającej 10 W,, napędowe pneumatyczne działają zazwyczaj w konfiguracji otwartej pętli, co powoduje mniej spójne działanie w cyklu.

Aktorzy pneumatyczni nie posiadają precyzji wymaganej do zastosowań o wysokiej dokładności ze względu na właściwości fizyczne sprężonego powietrza i ograniczenia sterowania systemem.Zmiany ciśnienia i temperatury powodują niespójny wydajność siły i ruch siłownikaOpóźnienia w uruchomieniu zaworu, długość przewodu powietrza i tarcie wewnętrzne w cylindrach dodatkowo przyczyniają się do różnic w wydajności uderzenia.często z tolerancjami ±1 mm lub większymi, niewystarczającymi do zadań wymagających precyzyjnej kontroli.

Wielokrotne elementy i ruchome części w systemach pneumatycznych zwiększają ryzyko zużycia i awarii mechanicznej.podczas gdy zawory sterujące ulegają degradacji z powodu częstego przełączaniaRury i wyposażenie mogą z czasem wywoływać wycieki lub tracić ciśnienie, a zbiorniki powietrza są podatne na korozję wewnętrzną.te problemy mogą prowadzić do zmniejszenia efektywności systemu i ewentualnej awarii.

Systemy pneumatyczne są często postrzegane jako ekonomiczne ze względu na stosunkowo niskie początkowe koszty uruchomienia (zazwyczaj między 200 a 1000 USD).Nie uwzględnia to kosztów instalacji (od 150 do 1 USD)Z czasem te dodatkowe koszty mogą sprawić, że systemy pneumatyczne będą droższe niż alternatywy elektryczne.

Ostatnie innowacje w technologii napędu elektrycznego uczyniły go praktyczną i konkurencyjną zastępcą systemów pneumatycznych.Nowoczesne konstrukcje są teraz równe lub przewyższają systemy pneumatyczne pod względem prędkości i szybkości reagowania, oferując jednocześnie dodatkowe zalety, takie jak programowalne profile ruchuDzięki uproszczonej integracji systemu i możliwościom zwrotnej informacji w czasie rzeczywistym elektryczne siłowniki są coraz bardziej odpowiednie do dynamicznych,aplikacje o wysokiej wydajności, które wcześniej opierały się na sprężonym powietrzu.

Poniższa tabela porównuje ogólne specyfikacje napędów pneumatycznych z specyfikacjami inteligentnych cylindrów elektrycznych serii ORCA.

Silniki elektryczne oferują kilka kluczowych zalet w stosunku do systemów pneumatycznych, w tym wyższą precyzję, lepszą powtarzalność,i niższe koszty utrzymania z powodu braku systemów kompresji powietrza i mniejszej liczby ruchomych częściWspierają sterowanie zamkniętą pętlą dla precyzyjnego pozycjonowania, działają cichutko i eliminują potrzebę sprężarek, zaworów i rozległych rur.Systemy elektryczne można również łatwiej zintegrować z cyfrowymi architekturami sterowania i, w połączeniu z odpowiednimi strategiami sterowania, może zapewnić bezpieczniejszy i bardziej zgodny z wymaganiami ruch, co czyni je idealnymi do zastosowań wymagających spójności, elastyczności i niezawodności.

Silniki z serii ORCA mają podstawową architekturę silników rurowych: wał magnetyczny napędzany przez otaczające uzwojenia, tworząc niemal bezkontaktowy mechanizm napędu bezpośredniego.Jak inne rurowe wzory, zapewniają wyjątkową prędkość, cichą pracę i precyzyjną kontrolę.siłaPołączenie to upraszcza okablowanie i programowanie, zmniejsza potrzeby konserwacji i obniża ogólne koszty systemu.

Butle elektryczne ORCA zapewniają wysoką powtarzalność przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych.Dzięki precyzyjnej kontroli elektromagnetycznej i braku mechanicznych elementów przenośników, takich jak biegi lub pasy, zapewniają stały ruch z dokładnością pozycjonowania mniejszą niż 1 mm i praktycznie bez dryfu w ciągu niezliczonych cykli.tworząc plastikowe zęby po obu stronach podwozia jako jedyne funkcjonalne elementyPodczas gdy siłowniki pneumatyczne zazwyczaj osiągają maksymalną prędkość 1,5 m/s w celu utrzymania kontroli i zmniejszenia zużycia, siłowniki elektryczne nie mają takich ograniczeń.5 m/s bez uszczerbku dla kontroli lub trwałości.

Zgodność jest niezbędna dla bezpiecznej i skutecznej interakcji człowiek-maszyna, odnosząc się do zdolności urządzenia napędowego do poddania się działaniu siły, podobnej do sprężyny, umożliwiającej odporny na usterki kontakt z obiektami,powierzchnieSilniki ORCA są zarówno napędowe wstecz, jak i zgodne z wymaganiami, zdolne do poddania się siłom zewnętrznym podczas wywierania siły i umożliwiające precyzyjne dostosowanie zgodności do dowolnego zastosowania.Systemy pneumatyczne również zapewniają pewną zgodność z zasadami (cylinder ulegnie, jeśli siła przekroczy ciśnienie powietrza), zależność od sprężonego powietrza i sztywnych zaworów sterujących pozostawia przestrzeń dla nieprzewidywalności w przypadku przeciążenia.Użytkownicy mogą osiągnąć konsekwentną zgodność z minimalną złożonością mechaniczną poprzez programowanie maksymalnych limitów siły, co eliminuje konieczność stosowania zewnętrznych regulatorów ciśnienia lub mechanicznych regulacji.zapewnienie przewidywalnego i bezpiecznego zachowania podczas interakcji fizycznych.

Elektryczne siłowniki zapewniają wyższą precyzję w porównaniu z systemami pneumatycznymi, wykorzystując sztywne elementy mechaniczne i zaawansowane sterowanie pętlą zamkniętą.Zapewniają informacje zwrotne w czasie rzeczywistym w celu dokładnego i powtarzalnego pozycjonowaniaW przeciwieństwie do układów pneumatycznych, siłowniki elektryczne utrzymują stałe śledzenie niezależnie od warunków zewnętrznych, takich jak temperatura, wahania ciśnienia, napięcie zasilania,lub sił zewnętrznych takich jak tarcieTa precyzyjna kontrola sprawia, że są one idealne do zastosowań wymagających dokładnej kontroli ruchu, ciasnych tolerancji i powtarzalnej wydajności w długich cyklach pracy.

W przeciwieństwie do systemów pneumatycznych, które wymagają wielu zewnętrznych komponentów (kompresorów, zaworów sterujących, regulatorów ciśnienia i rozległych rur),Silniki ORCA oferują w pełni zintegrowane rozwiązanie z wbudowanymi sterownikami PIDOprócz niskiego zapotrzebowania na konserwację, silniki ORCA zapewniają zaawansowaną kontrolę ruchu,Włączając w to w czasie rzeczywistym informacje zwrotne dotyczące siły i pozycji oraz programowalne efekty kinematyczne, takie jak regulowane tłumienie, wirtualne sprężyny i oscylacje.Bezproblemowa integracja oprogramowania z intuicyjnymi platformami opartymi na interfejsie graficznym, takimi jak IrisControls, umożliwia użytkownikom tworzenie wysoce specyficznych i złożonych profili ruchu bez mechanicznych regulacji.

Innym istotnym aspektem w zastosowaniach między człowiekiem a maszyną jest zanieczyszczenie hałasem generowane przez systemy sterowania.zmniejszona wydajnośćTypowe systemy pneumatyczne działają przy 60-90 dB łych jako pociąg metra, natomiast silniki elektryczne ORCA działają przy 20 dB, porównywalnych z szeptem.

Ponieważ przemysł coraz częściej wymaga wyższej wydajności, mniejszego czasu przestoju, precyzji i bezpieczeństwa w procesach powtarzalnych,Silniki elektryczne stały się realną i często lepszą alternatywą dla systemów pneumatycznychDzięki postępom w zakresie kontroli, integracji i wydajności, nowoczesne cylindry elektryczne zmniejszają koszty utrzymania, obniżają koszty operacyjne i zwiększają funkcjonalność.Czy to modernizacja istniejących systemów, czy projektowanie nowych rozwiązań automatyzacyjnych, przejście na napęd elektryczny może znacząco poprawić niezawodność, elastyczność i całkowity koszt posiadania.