Endüstri için Vana Ucu Bağlantı Tipleri Anahtar Seçim Kılavuzu

Her akışkan kontrol sisteminin kalbinde vana bulunur ve vanaların boru sistemlerine bağlanma yöntemi güvenliği, güvenilirliği ve bakım verimliliğini kritik derecede etkiler. Çok sayıda valf ucu bağlantı seçeneği mevcut olduğundan mühendisler sıklıkla seçim zorluklarıyla karşı karşıya kalır. Bu analiz, pratik seçim rehberliği sağlarken çeşitli vana bağlantı yöntemlerinin özelliklerini, avantajlarını ve sınırlamalarını inceler.

Uygun vana bağlantısını seçmek, birçok teknik hususun dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir:

• Basınç Değeri:Birincil seçim faktörü. Farklı bağlantılar değişen basınç toleransları sergiler ve seçilen yöntemin yeterli güvenlik payı ile maksimum sistem basıncına dayanabileceğinin doğrulanmasını gerektirir. Yüksek basınçlı sistemler genellikle kaynaklı veya flanşlı bağlantılar gerektirirken dişli seçenekler daha düşük basınçlı uygulamalara uygundur.
• Sızıntı Önleme:Etkili sızdırmazlık her şeyden önemli olmaya devam ediyor. Kaynaklı bağlantılar üstün sızdırmazlık sağlar ancak daha yüksek kurulum maliyetlerine neden olur. Dişli ve sıkıştırma bağlantı parçaları, sıvının uygun şekilde tutulması için sızdırmazlık malzemeleri veya contalar gerektirir.
• Kurulum Verimliliği:Dişli ve sıkıştırmalı bağlantılar, özel ekipman gerektiren kaynaklı alternatiflere kıyasla daha hızlı kurulum sağlar. Sık bakım gerektiren sistemlerde flanşlı veya kelepçe tarzı bağlantılardan faydalanılabilir.
• Mekanik Stabilite:Bağlantı sağlamlığı sistem kararlılığını doğrudan etkiler. Kaynaklı ve flanşlı bağlantılar, genellikle ek destek gerektiren dişli bağlantılara kıyasla üstün sabitleme sağlar.
• Bakım Erişilebilirliği:Aşınmaya eğilimli bileşenler olarak vanalar periyodik bakım gerektirir. Kolayca sökülebilir bağlantılar (flanşlı, kelepçeli), arıza süresini ve bakım masraflarını en aza indirir.
• Envanter Yönetimi:Sistemler arasında bağlantı türlerinin standartlaştırılması, envanter kontrolünü basitleştirir ve performanstan ödün vermeden satın alma karmaşıklığını azaltır.
• Mevzuata Uygunluk:Sektöre özel standartlar (ANSI, ASME, DIN), sistem güvenliğini ve mevzuata uygunluğu sağlamak için belirli bağlantı spesifikasyonlarını zorunlu kılar.
• Ağırlık/Boyut Kısıtlamaları:Havacılık ve mobil uygulamalar, sıkı ağırlık bütçelerini karşılamak için hafif, kompakt bağlantılara öncelik verir.
• Maliyet Hususları:Toplam maliyet analizi, teknik gereksinimleri karşılarken malzeme, kurulum ve kullanım ömrü bakım masraflarını da kapsamalıdır.

Dişli bağlantılar, tipik olarak erkek boru dişleriyle eşleşen dişi dişlere sahip vanalarla kompakt, kolay monte edilen çözümler sunar. Özel tasarımlar erkek dişlileri veya karışık konfigürasyonları içerebilir. Standartlaştırılmış iplik spesifikasyonları uyumluluğu sağlar:

• NPT (Ulusal Boru Koniği):Sızdırmazlık için diş deformasyonuna dayanan Amerikan standardı konik diş, sıvı bütünlüğü için boru bandı veya sızdırmazlık maddesi gerektirir. ANSI/ASME B1.20.1 tarafından tanımlanmış olup 1/16" ila 24" arasındadır, ancak 4"i aşan boyutlarda genellikle flanşlar kullanılır.
• BSPT (İngiliz Standart Boru Koniği):NPT'ye benzer ancak NPT'nin 60°'sine karşılık 55° diş açısına sahiptir. NPT erkek dişleri mekanik olarak BSPT dişilerine geçebilirken, açısal uyumsuzluk güvenilir sızdırmazlığı engeller.
• BSPP (İngiliz Standart Boru Paralel):Diş deformasyonu yerine sıkıştırma yoluyla sızdırmazlık sağlamak için O-halkalar veya contalar gerektiren düz dişler.

• Soket Kaynağı:Soket çevresi etrafında kaynak yapılan borunun dış çapından biraz daha büyük valf portlarına sahiptir. Güvenilir sızdırmazlık sunan 2" altı borular için yaygındır. Bazı vanalar, kaynak sırasında dahili bileşenleri korumak için ısı alıcılara sahiptir.
• Alın Kaynağı:Kaynak için V-oluğu oluşturan eğimli kenarları olan eşleşen boru ve vana çapları gerekir. Benzer ısı koruma hususlarına sahip küçük çaplı sistemler için sağlam sızdırmazlık sağlar.
• Lehimleme:Konut tesisatlarında yaygın olarak kullanılan bu yöntem, bağlantı çevresinde kılcal hareket sağlayan dolgu metali uygulanırken vana yuvalarını ısıtır. Su darbesine ve termal çevrime dayanıklı, dayanıklı bağlantılar oluşturur.
• Çözücü Çimento:Çimento bileşenlerinin kalıcı düzenekler halinde kimyasal olarak kaynaştırıldığı PVC/CPVC sistemlerinde kullanılır. Optimum bağlanma için yerleştirme sırasında çeyrek tur dönüş gerekir.

Flanşlar, ANSI/ASME B16.5 (ABD) ve DIN EN 1092-1/ISO 7005 (Avrupa) gibi endüstri standartlarına uygun servis yapılabilir bağlantılara olanak tanır:

• ANSI/ASME B16.5:Flanşları, 1/2" ila 24" boyutunda cıvata daireleriyle basınç derecesine (150# ila 2500#) göre sınıflandırır. Yaygın yüz tipleri arasında çıkıntılı sızdırmazlık yüzeylerine sahip yükseltilmiş yüz (RF) bulunur.
• DIN/ISO Standartları:DN10-DN2000 ve PN2.5-PN100'ü kapsayan DN (mm çap) ve PN (bar basıncı) tanımlarını kullanın.
• Lug Stili:Karşılıklı flanşlardan cıvataları kabul eden, çıkmaz servise uygun dişli pabuç deliklerine sahiptir.
• Gofret Stili:Kelebek vanalar için yaygındır, dişli bağlantı olmadan geçmeli cıvatalar kullanılarak flanşlar arasına sıkıştırılır.
• Üçlü Kelepçe:Yivli flanşlar arasındaki contaları sıkıştıran menteşeli kelepçeler kullanan hijyenik bağlantılar, tek/çift menteşe tasarımları dahil olmak üzere çeşitli seçeneklerle.
• SAEJ518:Kod 61 (3000psi) veya Kod 62 (6000psi) olarak kategorize edilen, O-halka kanallarına sahip ayrık veya tek parça tasarımlara sahip hidrolik flanş standardı.

• Geleneksel Sıkıştırma:Konut su hatlarında yaygın olarak sıkıldığında boru ve vana gövdesine karşı deforme olan yüksük(ler) ve sıkıştırma somunlarını kullanır.
• Bas-Bağlan:Serbest bırakma bileziğinin ayrılmasına izin verirken boruları sabitleyen dahili O-halkalar ve ısırma kavrama halkaları aracılığıyla aletsiz montaja olanak tanır.
• Dikenli Hortum:İsteğe bağlı olarak hortum kelepçeleriyle güçlendirilmiş, gerilmiş hortumun valf uçlarını kavradığı basit düşük basınç bağlantıları.

Valf uçlarını boru saplamalarına (kaynaklı, yapıştırılmış veya dişli) birleştiren dişli somunları içeren rakorlar, boruları bozmadan bakım için valfin çıkarılmasını kolaylaştırır.

Cıvatalandığında manifold portlarına karşı sızdırmazlık sağlayan girintili O-halkalı düz montaj yüzeylerine sahiptir. NAMUR solenoid valf kurulumları gibi pnömatik sistemlerde yaygındır.