کنترل دریچه هوشمند مقایسه محرک های الکتریکی چند دور و چهار دور

در زیرساخت های صنعتی مدرن، سیستم های لوله کشی به عنوان شریان های حیاتی، حمل انرژی، مواد شیمیایی و آب شهری عمل می کنند.محرک های الکتریکی به عنوان "مغز" این سیستم ها عمل می کنند، کنترل دقیق عملکرد دریچه برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد. با وجود گزینه های متعدد در دسترس، چگونه می توان مناسب ترین محرک الکتریکی را انتخاب کرد؟این مقاله تفاوت های بین چند دور را بررسی می کند، یک چهارم چرخش و محرک های الکتریکی فشرده برای هدایت تصمیم گیری برای اتوماسیون لوله های صنعتی.

تصور کنید یک شبکه گسترده از لوله های صنعتی با هزاران دریچه که به طور مداوم برای تنظیم جریان انرژی، مواد شیمیایی و آب کار می کنند. این دریچه ها مانند سوئیچ ها عمل می کنند.کنترل جریان متوسطدستگاه های الکتریکی به عنوان مکانیسم کنترل آنها عمل می کنند و سیگنال های الکتریکی را به حرکت مکانیکی تبدیل می کنند تا دریچه ها را با دقت باز یا ببندند.

به عنوان اجزای کلیدی در سیستم های اتوماسیون، محرک های الکتریکی کنترل از راه دور، تنظیم خودکار و حفاظت از ایمنی را امکان پذیر می کنند. کاربردهای آنها شامل صنایع مختلف از جمله نفت،پردازش شیمیایی، تولید برق، فلزات، داروسازی، تولید مواد غذایی و حفاظت از محیط زیست. آنها انواع مختلف دریچه مانند دریچه دریچه، دریچه کره، دریچه توپ، دریچه پروانه،و دریچه های کنترل.

محرک های الکتریکی در درجه اول بر اساس نوع حرکت خروجی خود طبقه بندی می شوند، هر کدام دارای ویژگی های متمایز و کاربردهای مناسب هستند.و عملیات امن.

محرک های چند چرخش چندین بار می توانند برای تکمیل عملکرد دریچه، گیت وال و دریچه های دیگر که نیاز به چرخش چندگانه دارند، استفاده شوند.

اصل کار:

• منبع برق:موتورهای تک فاز یا سه فاز نیروی محرک را فراهم می کنند، با عملکردی که بر قابلیت اطمینان و عمر تاثیر می گذارد.
• انتقال:مکانیسم های چرخ دنده یا کرم چرخ دنده چرخش با سرعت بالا را به سرعت پایین و خروجی گشتاور بالا تبدیل می کنند.
• عملکرد شیر:مکانیسم یک مغز ساقه را برای ایجاد حرکت خطی برای باز کردن یا بسته شدن شیر هدایت می کند.

مکانیسم های حفاظت کلیدی:

• سوئیچ های محدودی قدرت را در نقاط پایانی سفر قطع می کنند تا از بیش از حد سفر جلوگیری شود
• سنسورهای گشتاور در هنگام تجاوز مقاومت از آستانه های امن قدرت را قطع می کنند
• سوئیچ های موقعیت، بازخورد وضعیت دریچه را در زمان واقعی فراهم می کنند.
• کنترل دستي اجازه ي کار در زمان قطع برق را مي دهد

مزایا:

• ساخت و ساز قوی با حفاظت محیط زیست عالی
• ویژگی های پیشرفته از جمله کنترل دقیق و نظارت از راه دور
• خروجی گشتاور بالا برای شیرهای بزرگ

محدودیت ها:

• وابسته به قدرت مداوم بدون سیستم های پشتیبان
• جایگزین های بزرگتر و سنگین تر از یک چهارم دور

محرک های ربع دور (یا چرخش جزئی) فقط به 90 درجه چرخش نیاز دارند تا دریچه ها را کار کنند. آنها معمولاً با دریچه های توپ، دریچه های پروانه و دریچه های پلاگ استفاده می شوند.

مزایا:

• طراحی صرفه جویی در فضا ایده آل برای شیرهای کوچک
• مصرف انرژی کمتر در مقایسه با مدل های چند دور
• پشتیبان باتری اختیاری برای کار ایمن

محدودیت ها:

• محدود به 90 درجه چرخش دریچه
• قابلیت خروجی تورک پایین تر

محرک های فشرده راه حل های فضای کارآمد را برای دریچه های کوچک و مناطق محدود ارائه می دهند، که در هر دو نسخه روشن / خاموش و تنظیم شده در دسترس هستند.

مزایا:

• گزینه های انرژی انعطاف پذیر (AC یا DC)
• انتقال سریع سیگنال و قابلیت کنترل متمرکز
• دقت و حساسیت بالا
• نصب ساده و سیم کشی

محدودیت ها:

• ساختار پیچیده تر که نیاز به نگهداری اضافی دارد
• نرخ شکست بالاتر در مقایسه با جایگزین های پنوماتیک
• مناسب بودن محدود برای محیط های انفجاری

عوامل کلیدی هنگام انتخاب محرک های الکتریکی عبارتند از:

• الزامات نوع و اندازه شیر
• تقاضای تورک
• شرایط محیط عملیاتی
• مشخصات سیستم کنترل
• در دسترس بودن منبع برق
• محدودیت های بودجه

نگهداری منظم از جمله تمیز کردن، چسباندن، بازرسی و تعویض قطعات، اطمینان طولانی مدت را تضمین می کند. پیشرفت های آینده به سمت:

• افزایش هوش با توانایی های خود تشخیص
• ادغام شبکه برای نظارت از راه دور
• مینیاتوریزه کردن برای کاربردهای محدود فضایی
• طرح های انرژی کارآمد
• افزایش قابلیت اطمینان از طریق مواد بهبود یافته

محرک های چند چرخش مناسب کاربردهای گشتاور بالا هستند، مدل های چهار چهارم چرخش در محیط های محدود فضایی برجسته هستند، در حالی که نسخه های جمع و جور آسان نصب را ارائه می دهند.درک این تفاوت ها امکان انتخاب بهینه برای نیازهای اتوماسیون لوله های صنعتی را فراهم می کند.