راهنمای انواع قطعات پنوماتیک و کاربردهای صنعتی

در کارخانه های بسیار خودکار، بازوهای رباتیک به دقت قطعات را می گیرند، حرکت می دهند و جمع می کنند، که با نیروی همه جا حضور هوا فشرده تقویت می شوند.به عنوان یک منبع انرژی کارآمد و پاکاما سیستم های پنوماتیک دقیقاً چگونه کار می کنند؟ کدام اجزای کلیدی این سیستم های پیچیده را تشکیل می دهند؟این مقاله تجزیه و تحلیل عمیق اصول قطعات پنوماتیک را ارائه می دهد، انواع و کاربردهای صنعتی

سیستم های پنوماتیک اصول مشابهی را با سیستم های هیدرولیکی دارند اما برای انتقال قدرت از گاز به جای مایع استفاده می کنند. مفهوم اصلی از فشرده سازی هوا استفاده می کند:هوا فشرده شده و در مخازن ذخیره می شودیک سیستم پنوماتیک معمولی از طریق این مراحل متوالی کار می کند:

1. فشار هوا:کمپرسورها هوای محیط را جذب می کنند و آن را به سطوح مورد نیاز فشار می دهند و هوای فشرده را در مخازن برای استفاده در صورت نیاز ذخیره می کنند.
2. فیلتر کردن هوا:فیلترها آلاینده هایی مانند گرد و غبار و رطوبت را که می توانند به قطعات آسیب برسانند، از بین می برند.
3. تنظیم فشار:تنظیم کننده ها فشار مخزن را تنظیم می کنند تا نیازهای خاص قطعات را برآورده کنند.
4. کنترل جریان:دریچه ها دقیقاً جهت هوا، سرعت جریان و فشار را برای کنترل محرک ها کنترل می کنند.
5. فعال کردن:اجزای مانند سیلندرها و موتورهای هوا هوا را به حرکت مکانیکی تبدیل می کنند.

سیستم های پنوماتیک اجزای تخصصی را ادغام می کنند که به طور جمعی انتقال و کنترل قدرت قابل اعتماد را امکان پذیر می کنند:

به عنوان منبع انرژی سیستم، کمپرسورها فشار هوا را به سطوح مورد نیاز افزایش می دهند. انواع رایج شامل پیستون، پیچ و انواع سانتریفیوژ هستند که انتخاب آنها برای عملکرد پایدار ضروری است.

فیلترها از اجزای موجود با حذف ذرات، مه نفت و سایر آلاینده ها از طریق رسانه های مختلف از جمله کربن فعال محافظت می کنند.

این ها فشار عملیاتی ثابت را از طریق تنظیم دستی یا خودکار حفظ می کنند و قابلیت اطمینان سیستم را افزایش می دهند.

به عنوان عناصر کنترل اصلی، شیرها جهت (سرانه های جهت) ، میزان جریان (سرانه های کنترل جریان) و فشار (سرانه های کنترل فشار) را مدیریت می کنند.

این اجازه می دهد تا جریان یک طرفه، جلوگیری از جریان عقب در برنامه های کاربردی مانند حفظ موقعیت سیلندر.

با محدود کردن جریان، این سرعت های محرک را تنظیم می کنند، اغلب با دریچه های چک برای کنترل یک جهت ترکیب می شوند.

لوازم جانبی اتصال ضد نشت را تضمین می کنند در حالی که لوله (معمولاً پلی اورتان، نایلان یا لاستیک) هوا را در سراسر سیستم حمل می کند.

سیلندر ها هوا فشرده را به حرکت خطی تبدیل می کنند، در تنظیمات تک اثر (نیرو یک جهت) یا دو اثر (نیرو دو جهت) موجود است.

سیستم های پنوماتیک مزایای قانع کننده ای را ارائه می دهند که باعث پذیرش گسترده می شوند:

• ساده بودن:عملکرد بدیهی از طریق کنترل های اساسی با تزریق هوای فراوان و غیر سمی
• دوام:اجزای مقاوم به ضربه با حداقل نگهداری در شرایط سخت مقاومت می کنند
• مقاومت زیست محیطی:عملکرد بدون تاثیر گرد و غبار، خوردگی یا دمای شدید
• بهره وری هزینه:هزینه های اولیه و عملیاتی پایین تر در مقایسه با جایگزین های هیدرولیک
• ایمنی:عملکرد ضد نشت بدون خطر آتش / انفجار، مناسب برای محیط های خطرناک

پف کردن لاستیک ها، سیستم های رنگ آمیزی، مکانیسم های درب و سیستم های ترمز خودروهای سنگین.

ابزارهای پنوماتیک مثل چکش های جک و تفنگ های میخ

سیستم های فشار دهی، خنک کننده و حسگر ارتفاع/سرعت هواپیما.

دستگاه های انفجاری برای روش ها و ثبات تجهیزات.

سیستم های حمل و نقل برای حمل و نقل کارآمد تاسیسات.

عملیات تجهیزات حفاری، برش، پر کردن و بسته بندی.

اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت نیاز به انتخاب دقیق قطعات با در نظر گرفتن:

• شهرت سازنده و قابلیت اطمینان محصول
• مشخصات خاص کاربرد
• الزامات نگهداری
• در دسترس بودن پشتیبانی فنی

انتخاب مناسب، نصب و نگهداری حداکثر زمان عملکرد سیستم را در حالی که هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

با پیشرفت اتوماسیون، تکنولوژی پنوماتیک به گسترش اثر صنعتی خود ادامه می دهد.درک اصول و اجزای این سیستم ها همچنان برای مهندسان بهینه سازی فرآیندهای تولید مدرن ضروری است.